Wie erfüllen Metallgehäuse die ATEX -Zertifizierungsanforderungen der chemischen Industrie?

 

 

Anji Huacheng Electrics Co., Ltd.

 

Anji Huacheng Electrics Co., Ltd., operiert unter dem Markenprota, ist ein führender Hersteller von Metallgehäusen und Elektrokabinen, die für die Präzisionstechnik und die Einhaltung globaler Sicherheitsstandards bekannt sind. Die Produktpalette des Unternehmens in der Provinz Zhejiang, China, verfügt über an wand montierte Einheiten, bodenorientierte Schränke, Edelstahlgehäuse, Knock-Down-Designs und maßgeschneiderte Lösungen, servieren chemische Verarbeitung, Petrochemikalien, Pharmazeutika und industrielle Automatisierungsindustrien, bei denen explosive Atmosphäre ein persistentes Risiko einräumt.

 

ProtaMetallgehäusewerden durch ihre Einhaltung von strengen internationalen Zertifizierungen (TUV, SGS, CE und ATEX) und innovativen Designmerkmalen definiert: Modulare Architekturen für einfache Montage vor Ort, flaches Packungen für kosteneffiziente Logistik und dauerhafte Konstruktion, die auf harte Umgebungen zugeschnitten sind. Mit über 100 Patenten und einer 40er-Produktionsanlage ist das Unternehmen auf Gehäuse spezialisiert, die Schutz, Funktionalität und Compliance-Kritisch für Geräte, die in Zonen betrieben werden, in denen brennbare Gase, Dämpfe oder Stäube betrieben werden, ausgleichen.

 

In der chemischen Industrie ist die ATEX -Zertifizierung (aus der EU -Richtlinie 2014/34/EU) nicht nur ein regulatorisches Kontrollkästchen; Es ist eine grundlegende Sicherheitsanforderung. Es stellt sicher, dass die Ausrüstung nicht als Zündquelle für explosive Atmosphären, Schutzarbeiter, Einrichtungen und Umwelt fungiert. Die Metallgehäuse von Prota entsprechen diesen Standards durch einen ganzheitlichen Ansatz für Design, Materialien und Herstellung, wodurch sie zu sicheren chemischen Operationen zugänglich sind.

 

 

ATEX -Zertifizierung

 

Die ATEX -Zertifizierung ist ein umfassender Rahmen, das Design, Test und Dokumentation umfasst, um die Sicherheit der Geräte in explosiven Umgebungen zu gewährleisten. Bei Metallgehäusen basiert es in zwei Kernzielen: Verhinderung der Zündung externer explosiver Atmosphäre und der Enthaltenden interner Explosionen, wenn sie auftreten.

 

Der Zertifizierungsprozess umfasst strenge Tests von Drittanbietern, bei denen Gehäuse simulierte Sprengbedingungen, Korrosionsprobleme und Temperaturextreme zur Validierung der Leistung ausgesetzt sind. Diese Prüfung ist nicht auf das Gehege als Ganzes beschränkt; Einzelkomponenten, Kabeldrüsen, Dichtungen erfüllen die ATEX-Standards, um die systemweite Integrität zu gewährleisten.

 

ATEX kategorisiert gefährliche Zonen basierend auf der Wahrscheinlichkeit und Dauer der explosiven Atmosphären, wobei die Stringenz der Anforderungen bestimmt:

 

Gas/Dampfzonen: Zone 0 (kontinuierliches Vorhandensein), Zone 1 (intermittierende Präsenz), Zone 2 (seltene Präsenz).

Staubzonen: Zone 20 (kontinuierliche Staubwolken), Zone 21 (intermittierende Staubwolken), Zone 22 (seltene Staubakkumulation).

 

Die Gehäuse müssen für bestimmte Zonen zertifiziert werden, wobei die Zone 0/20 den robustesten Schutz erfordert. Die Fähigkeit von Prota, Gehäuse auf diese Zonen-durch-Materialauswahl, -versiegelung und strukturelle Konstruktionspositionen zu maßnen, die sie als vertrauenswürdiger Partner für chemische Einrichtungen navigieren, die den komplexen ATEX-Anforderungen navigieren.

 

Wie Metallgehäuse die ATEX -Anforderungen erfüllen

 

Die Grundlage der Sicherheit

 

Die Materialauswahl von Prota wird durch das Mandat von ATEX geleitet, um Zündung zu verhindern und den chemischen Abbau zu widerstehen:

 

Edelstahl (316 Grade): Der Eckpfeiler der Gehäuse der chemischen Industrie ist 316 Edelstahl bietet eine überlegene Beständigkeit gegen korrosive Substanzen, was für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität in den Umgebungen der Zone 1 und 2 von entscheidender Bedeutung ist. Seine nicht sitzenden Eigenschaften beseitigen eine gemeinsame Zündquelle. Für Hochsalzumgebungen (Küstenchemiewerke) reduziert 316L (kohlenstoffarme Variante) das Korrosionsrisiko weiter.

Aluminiumlegierungen (5000 und 6000 Serien): In leichteren Gehäusen für Zone 2 oder 22 Anwendungen werden diese Legierungen mit Chromat -Umwandlungsbeschichtungen oder Pulverbeschichtungen behandelt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Ihre inhärente Leitfähigkeit ermöglicht eine wirksame Erdung und löste statische Elektrizität, die brennbare Stäube oder Dämpfe entzünden könnte.

Nichteisenhardware: Scharniere, Riegel und Befestigungen werden aus Messing-, Bronze- oder Monel (eine Nickel-Kupfer-Legierung) -Metals hergestellt, die bei Reibung keine Funken erzeugen. Dies ist besonders wichtig in Zone 1, wo ein einzelner Funken aus Metallkontakt Propan- oder Benzol -Dämpfe zündeten könnte.

 

Diese Materialien werden nicht isoliert ausgewählt; Prota führt Kompatibilitätstests mit häufigen chemischen Substanzen durch, um sicherzustellen, dass die Gehäuse über Jahrzehnte der Exposition stabil bleiben.

 

Explosionen enthalten, um den Umfang zu schützen

 

ATEXs strengste Anforderung-kritisch für die Zone 0, 1, 20 und 21- beinhaltet die Einhaltung interner Explosionen, die verhindert, dass sie externe Atmosphäre entzündeten. Prota erreicht dies durch Precision Engineering:

 

Flammenfeste Gelenke: Gehäusetüren, Paneelen und Zugriffspunkte haben bearbeitete "Flammenpfade" -Interlocking-Metalloberflächen mit dicht gesteuerten Lücken (0. 1-0. 5mm, abhängig von der gemeinsamen Länge). Wenn eine interne Explosion auftritt (aus einem Kurzschluss im Wechselrichter), kühlen diese Lücken ab und löschen Flammen beim Entweichen und verringern ihre Temperatur unter dem Zündpunkt der externen Entschlossenheit. Die CNC -Bearbeitung (COMERICAL Control) von Prota sorgt dafür, dass diese Lücken in jeder Einheit konsistent sind, ein Präzisionsniveau bei der manuellen Herstellung unmöglich.

Druckresistente Konstruktion: Gehäuserahmen verwenden das patentierte 9- gefaltete Framework -Profil des Prota, ein verstärktes Design, das den Explosionsdruck gleichmäßig über Wände und Ecken verteilt. Dies verhindert Deformation oder Bruch, selbst wenn interne Drücke 10–20 bar für elektrische Komponentenfehler in explosiven Atmosphären erreichen.

Versiegelte Penetrationen: Kabeldrüsen, Leitungseinträge und Sensoranschlüsse sind mit von ATEX zertifiziertem, flammenwahrscheinlichen Dichtungen aus Kupfer oder Messing, die die Integrität des Gehäuses beibehalten. Diese Komponenten werden getestet, um sicherzustellen, dass sie Druckspitzen standhalten und die Flammenausbreitung verhindern, wobei Zertifizierungsmarkierungen auf unabhängige Labors zurückgeführt werden können.

 

Eliminierung von Zündquellen

 

ATEX Mandate, dass Gehäuse alle potenziellen Zündquellen von statischer Elektrizität bis hin zu übermäßiger Wärme beseitigen. Die Entwürfe von Prota behandeln dies durch geschichtete Lösungen:

 

Statische Dissipation: Für staubreiche Umgebungen (Zonen 21 und 22), in denen brennbare Stäube (pharmazeutische Pulver, Polymergranulat) Risiken darstellen, werden Gehäuse mit leitenden Beschichtungen behandelt oder an Erdungsbänder gebunden. Dies gewährleistet statische Ladungen, die von Luftstrom oder materiellem Kontakt auf die Erde abgebaut sind und Funken verhindern, die Staubwolken entzünden könnten. Die Prota -Tests haben die Messung der Oberflächenwiderstand (abzielen 10⁶ bis 10 ° C).

Temperaturregelung: Die Gehäuseflächen müssen unter der "Autoritionstemperatur" der umgebenden Substanzen (215 Grad für Ethanol, 560 Grad für Methan) bleiben. Prota integriert passive Kühlungsmerkmale, Hitzewaschbecken, verlagerte Panels und thermische Isolierung, um dies zu erreichen. In hohen Hitzumgebungen (Nahezahlen) werden aktive Kühlsysteme (ATEX-zertifizierte Lüfter oder Wärmetauscher) hinzugefügt, wobei Motoren und Steuerungen selbst für Sprengstoffzonen zertifiziert sind, um neue Risiken einzubringen.

Bogen -Eindämmung: Interne Komponenten (Schütze, Relais) sind in Teilzügeln untergebracht oder so ausgehüllt, Bögen aus elektrischem Schalter zu enthalten. Dies verhindert, dass heiße Partikel externe Dämpfe entkommen und zündeten-ein kritisches Merkmal für Gehäuse-Wohnsysteme in Zone 1.

 

Sicherheit im Laufe der Zeit aufrechterhalten

 

Chemische Umgebungen beschleunigen den Abbau, und ATEX erfordert Gehäuse, um Schutzeigenschaften für ihre Lebensdauer in voller Lebensdauer aufrechtzuerhalten (typischerweise 15 bis 20 Jahre). Protas Ansatz:

 

Multi-Layer-Beschichtungen: Gehäuse, die für aggressive Umgebungen bestimmt sind, erhalten eine dreistufige Behandlung: einen zinkreichen Primer (zur Korrosionsbeständigkeit), eine Epoxid-Undertoße (zur Versiegelung von Poren) und eine Polyester-Oberlasse (für UV- und chemische Resistenz). Dieses System hält 1, 000+ Stunden Salzspray -Tests (gemäß ASTM B117), die die Mindestanforderungen von ATEX weit übersteigt.

Versiegelte Konstruktionen: IP66/IP67 -Bewertungen sorgen für Staubdichtung und Wasserbeständigkeit und verhindern, dass korrosive Flüssigkeiten oder Dämpfe infiltrieren und innere Komponenten beschädigen. Die Dichtungen werden aus Viton- oder EPDM-Elastomeren hergestellt, die gegen Öle, Lösungsmittel und hohe Temperaturen mit Druckgrenzwerken konstruiert werden, um Dichtungen über wiederholte Türöffnungen aufrechtzuerhalten.

Entwässerungssysteme: Für Umgebungen im Freien oder im Waschen (chemische Reinigungsmöglichkeiten) verfügen die Gehäuse überhöhte Dächer und Weep -Löcher (ausgestattet mit flammenprofischen Steckern), um die akkumulierten Feuchtigkeit zu vertreiben, wodurch die Korrosionsrisiken in Zone 2 verringert werden.

 

Test und Zertifizierung: Validierung der Einhaltung

 

Die ATEX -Zertifizierung wird nicht allein auf der Grundlage von Design erteilt. Es erfordert strenge Tests durch akkreditierte Körper. Der Prozess von Prota stellt sicher, dass jedes Gehäuse folgende Standards entspricht:

 

Tests auf Komponentenebene: Individuelle Teile-Flammeprofes, Kabeldrüsen, Scharniere-werden vor dem Zusammenbau auf Flammenrechnung, Druckwiderstand und Korrosion getestet. Dieser modulare Ansatz sorgt dafür, dass kein schwaches Glied das Ganze beeinträchtigt.

Zertifizierung auf Systemebene: Zusammenbaute Gehäuse werden explosive Atmosphäre-Tests durchgeführt, bei denen sie brennbare Ga-Luft-Gemische (Propan, Wasserstoff) ausgesetzt sind und intern entzündeten. Das Bestehen erfordert keine externe Zündung und minimale strukturelle Schäden. Bei Staubzonen werden Gehäuse mit Aluminiumpulver oder Maisstärke -Wolken getestet, um die Staubxplosionsbekämpfung zu validieren.

Rückverfolgbarkeit: Jedes Gehäuse enthält eine eindeutige Seriennummer, die zu Testberichten, Materialzertifikaten und Montagedatensätzen verknüpft ist. Auf diese Weise können chemische Einrichtungen die Einhaltung der Einhaltung in die Fertigung zurückführen, eine Anforderung für ATEX -Audits.

 

Anpassungen für Staub gegen Gasumgebungen

 

ATEX unterscheidet zwischen Gas/Dampf (Zonen 0 - 2) und Staub (Zonen 20–22) Umgebungen, die jeweils maßgeschneiderte Designs fordern:

 

Gas/Dampfzonen: Gehäuse priorisieren flammenwahrscheinliche Verbindungen und Druckwiderstand, da sich die Gasxplosionen schnell ausbreiten und hohen Druck erzeugen. Prota fügt Druckentlastungsventile (zertifiziert für Zone 1) hinzu, um überschüssigen Druck zu entlüften, ohne die Flammenbekämpfung zu beeinträchtigen.

Staubzonen: Staubexplosionen erzeugen einen langsameren, anhaltenderen Druck und erfordern Gehäuse mit dickeren Wänden und strengeren Dichtungen, um den Eindringen von Staub zu verhindern. Die staubspezifischen Konstruktionen von Prota verfügen über glatte innere Oberflächen (um Staubakkumulation zu vermeiden) und Schnellverkaufskollektoren für die einfache Reinigung von Kritik für die Aufrechterhaltung der Konformität von Zone 21/22.

 

Protas ATEX-konforme Lösungen in Aktion

 

ProtaMetallgehäuseBehandeln Sie den verschiedenen Anforderungen an die chemische Industrie, von der Stapelverarbeitung bis zur kontinuierlichen Produktion:

 

Chlorherstellungsanlagen: 316 Edelstahlgehäuse in Zone 1 schützen Kontrollsysteme vor korrosivem Chlorgas, wobei flammenprofische Verbindungen bei elektrischem Versagen die Zündung von Wasserstoff (ein Nebenprodukt) verhindern.

Pharmazeutische API -Produktion: Staubdichte Gehäuse in Zone 22 Hausmotoren und -sensoren mit glatten Oberflächen und antistatischen Beschichtungen, um zu vermeiden, dass brennbare Drogenpulver (Hilfskräfte auf Laktosebasis) entzündet.

Petrochemische Speicherterminals: Aluminiumgehäuse in Zone 2, ausgestattet mit UV-resistenten Beschichtungen, schützen Pumpen und Meter vor Kohlenwasserstoffdämpfen und Küstensalzspray, wobei statische Erdungsbänder während des Entladens des Tankers sicherstellen.

 

Beibehaltung der ATEX -Einhaltung im Laufe der Zeit

 

Atex Compliance ist keine einmalige Leistung. Es erfordert eine kontinuierliche Wartung. Die Gehäuse von Prota sind so konzipiert, dass sie dies erleichtern:

 

Inspektionsfreundliche Funktionen: Abnehmbare Panels und markierte Zugriffspunkte ermöglichen es Technikern, flammenwiederherstellende Gelenke auf Korrosion oder Trümmer zu überprüfen, ohne kritische Komponenten zu zerlegen.

Ersatzteile: Prota liefert ATEX-zertifizierte Ersatzdichtungen, Scharniere und Drüsen und stellt sicher, dass die Reparaturen keine Einhaltung beeinträchtigen.

Dokumentationsunterstützung: Das Unternehmen bietet Wartungshandbücher an, die auf die ATEX -Anforderungen zugeschnitten sind.

 

Metallgehäuse als Säule der chemischen Sicherheit

 

Erfüllung der ATEX-Zertifizierung in der chemischen Industrie erfordert Gehäuse, die den Schutz, die Haltbarkeit und die Präzisionsqualitäten von Prota ausgleichenMetallgehäuseLiefern Sie durch Materialwissenschaft, flammenprofetes Design und strenge Tests. Durch die Bekämpfung der einzigartigen Risiken von Gas- und Staubsprengatmosphären entsprechen diese Gehäuse mehr als die Vorschriften: Sie schaffen eine sicherere Grundlage für chemische Operationen, schützen Arbeiter, Geräte und Gemeinden.

 

Wenn chemische Prozesse komplexere und globale Sicherheitsstandards verschärfen, werden ATEX-konformeMetallgehäusebleiben unverzichtbar. Das Engagement von Prota für Innovations-von CNC-hergestellten Flammenwegen zu korrosionsresistenten Beschichtungen-Engagements Diese Gehege entwickelt sich neben den Bedürfnissen der Industrie und stützt ihre Rolle als Wächter von explosiven Umgebungen.