Wie passt man ein passendes Verteilerkastengehäuse an?
Jan 24, 2025
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Inhalt:
1. Ein Schlüsselantrieb für Distributionsboxgehäuse
2. Entscheidend fürAnpassen der Verteilungsbox -Gehäuse
3. Größe und Struktur
4. Anpassungsprozess
1. Ein Key -Indikator für den Distributionsboxgehäuse
Das Schutzniveau ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Fähigkeit desVerteilungsboxGehäuse zum Schutz vor Fremdkörpern und dem Eindringen von Wasser und wird üblicherweise durch einen IP-Code ausgedrückt. IP54 bedeutet beispielsweise, dass die Staubdichtigkeitsstufe 5 und die Wasserdichtigkeitsstufe 4 beträgt, was für allgemeine Innenumgebungen geeignet ist; während IP67 bedeutet, dass die Staubdichtigkeitsstufe 6 (völlig staubdicht) und die Wasserdichtigkeitsstufe 7 (völlig wasserdicht unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Zeit) ist, was besser für den Einsatz in rauen Außenumgebungen oder an Orten mit besonderen Wasserdichtigkeitsanforderungen geeignet ist. Unterschiedliche Anwendungsszenarien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Schutzstufen. Beispielsweise ist in Chemieunternehmen, Küstengebieten usw. aufgrund des Vorhandenseins korrosiver Gase oder hoher Luftfeuchtigkeit, starker Winde und anderer Faktoren ein Verteilerkastengehäuse mit einem höheren Schutzniveau erforderlich, um zu verhindern, dass elektrische Komponenten korrodieren und beschädigt werden und stellen die Zuverlässigkeit des Stromversorgungssystems sicher.
2. entscheidend für das Anpassen der Verteilungsboxgehäuse
Die Materialauswahl ist ein wichtiger Faktor bei der individuellen Gestaltung des Gehäuses eines Verteilerkastens. Derzeit sind die gängigen Gehäusematerialien für Verteilerkästen auf dem Markt in zwei Kategorien unterteilt: Metall und Nichtmetall. Metallwerkstoffe wie Edelstahl und kaltgewalzte Stahlbleche bieten die Vorteile einer hohen Festigkeit und einer guten Wärmeableitungsleistung und eignen sich für Anlässe mit hohen Anforderungen an mechanische Festigkeit und Wärmeableitung, beispielsweise Verteilerkästen in großen Industrieanlagen. Unter anderem weist Edelstahl auch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann in rauen chemischen Umgebungen stabil bleiben. Allerdings haben Metallgehäuse auch einige Nachteile, wie z. B. eine gute Leitfähigkeit, die Notwendigkeit, Erdungsmaßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit zu ergreifen, und in bestimmten Umgebungen kann Rost auftreten. Nichtmetallische Materialien wie technische Kunststoffe und Glasfaser zeichnen sich durch geringes Gewicht, gute Isolationsleistung und Korrosionsbeständigkeit aus. Sie werden häufig an Orten mit hohen Anforderungen an die Isolationsleistung und in komplexen Umgebungen eingesetzt, beispielsweise in Zivilgebäuden und Räumen für elektronische Geräte. Technische Kunststoffgehäuse haben verschiedene Formen, sind einfach zu verarbeiten und relativ kostengünstig; Glasfasergehäuse weisen eine höhere Festigkeit und Witterungsbeständigkeit auf und können lange Zeit ohne Leistungseinbußen im Freien verwendet werden.
3. Anpassung an die Funktionalität des Verteilerkastens
Die Größe sollte genau entsprechend dem Layout und der Anzahl der internen bestimmt werdenelektrische KomponentenUm sicherzustellen, dass die Komponenten angemessen installiert werden können, sollte ausreichend Platz für zukünftige Wartungs- und Reparaturarbeiten reserviert werden. In einigen großen Verteilerkästen müssen beispielsweise möglicherweise mehrere Leistungsschalter, Schütze und andere Geräte installiert werden, was einen größeren Innenraum erfordert. Die Position jeder Komponente sollte angemessen geplant werden, um eine saubere Verkabelung und eine bequeme Bedienung zu gewährleisten. Bei der strukturellen Gestaltung sollten die Öffnungsmethode der Schale, die Sicherheit des Türschlosses, die Anordnung der Belüftungs- und Wärmeableitungslöcher usw. berücksichtigt werden. Zu den gängigen Öffnungsmethoden gehören Seitentüren und Vordertüren. Seitentüren eignen sich für Orte mit begrenztem Platzangebot und sind bequem von der Seite aus zu bedienen und zu warten; Vordertüren erleichtern die Beobachtung von vorne und die Bedienung interner Komponenten. Das Türschloss sollte über eine gute Diebstahlsicherung verfügen, um zu verhindern, dass Laien den Verteilerkasten nach Belieben öffnen und Sicherheitsunfälle verursachen. Position und Größe der Belüftungs- und Wärmeableitungslöcher sollten entsprechend der von den elektrischen Komponenten erzeugten Wärme ausgelegt werden, um eine effektive Wärmeableitung zu gewährleisten und Schäden an den Komponenten aufgrund zu hoher Temperaturen zu vermeiden.
Beim Anpassen der Verteilungskastenhülle ist strenger und standardisierter Prozessfluss der Kern der Gewährleistung der Produktqualität. Insbesondere ist der Prozessfluss der kundenspezifischen Verteilungsboxschale wie folgt:
4.1 Designzeichnung: Entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der in der frühen Phase ermittelten Schutzelemente für Schutz, Material, Größe und strukturelle Design -Elemente, verwenden Sie professionelle Zeichensoftware, um detaillierte Verteilungskastenschalenzeichnungen zu zeichnen, die Größe, Form und Montage der einzelnen Komponenten zu klären. und genaue Anleitungen für die anschließende Verarbeitung und Produktion geben.
4.2 Rohstoffvorbereitung: Kaufen Sie entsprechend den im Design ausgewählten Materialien Metallplatten oder nichtmetallische Materialien, die den Qualitätsstandards entsprechen. Stellen Sie bei Metallmaterialien wie Edelstahlplatten, kaltgewalzten Stahlplatten usw. sicher, dass deren Dicke, Härte und andere Leistungsindikatoren den Anforderungen entsprechen. Kontrollieren Sie bei nichtmetallischen Materialien wie technischen Kunststoffpartikeln, Glasfasern usw. die Qualität streng. Gleichzeitig werden die eingekauften Rohstoffe beprobt und geprüft, um zu prüfen, ob ihre chemische Zusammensetzung, ihre mechanischen Eigenschaften usw. den Standards entsprechen.
4.3 Verarbeitung und Formteile: Wenn es sich um ein Metallmaterial handelt, werden hauptsächlich CNC -Stempel, Biegung, Schweißen und andere Prozesse verwendet. Das Stempeln von CNC kann Löcher und Konturen verschiedener Formen genau herausschlagen. Der Biegeprozess biegt das Blatt nach den Entwurfsanforderungen in einen bestimmten Winkel und eine bestimmte Form. Das Schweißen wird verwendet, um die verschiedenen Komponenten mit einem vollständigen Schalenrahmen zu verbinden. Während des Schweißverfahrens müssen die Schweißparameter kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht ohne Probleme wie falsches Schweißen und undichte Schweißen fest und flach ist. Bei nicht-metallischen Materialien werden häufig Injektionsleisten, Kompressionsformen und andere Prozesse verwendet. Injektionsformteile eignen sich für technische Kunststoffschalen.
Der geschmolzene Kunststoff wird in die Formhöhle injiziert und nach dem Abkühlen in die gewünschte Form gebildet. Kompressionsformen werden hauptsächlich für die Produktion von FRP -Schalen verwendet. Das vorbereitete Faser- und Harzgemisch wird in die Form gelegt und unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur verfestigt.
4.4 Oberflächenbehandlung: Um die Schutzleistung und die Ästhetik der Verteilungsboxschale zu verbessern, ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Bei Metallschalen umfassen gemeinsame Oberflächenbehandlungsprozesse Sprühen und Elektroplatten. Das Sprühen besteht darin, Plastikpulver auf der Metalloberfläche durch elektrostatische Adsorption zu adsorbieren und es dann durch Hochtemperaturbacken zu verfestigen, um eine gleichmäßige, korrosionsbeständige Beschichtung zu bilden. Durch elektrochemische Methoden wie Zinkbeschichtung, Chrombeschichtung usw., um die Korrosionsbeständigkeit und -dekorativität des Metalls zu verbessern, wird die Elektroplatte eine Metallschicht auf der Metalloberfläche platten. Bei nicht-metallischen Schalen können Oberflächenbehandlungsmethoden wie Sprühmalerei und Druck verwendet werden, um ihr Aussehen schöner zu machen, und gleichzeitig können sie auch eine gewisse Schutzrolle spielen.
4.5 Zubehör zusammenstellen: Nach Abschluss der Produktion und Oberflächenbehandlung des Schalenkörper reibungslos und eine gute Anti-Diebstahl-Leistung; Die Scharniere sollten sicherstellen, dass sich die Tür flexibel öffnet und schließt und einem gewissen Gewicht standhalten kann. Die Belüftungs- und Wärmeableitungsgeräte sollten gemäß den Entwurfsanforderungen in der entsprechenden Position installiert werden, um eine gute Belüftung zu gewährleisten. Das Typenschild sollte die relevanten Informationen des Verteilungsfelds eindeutig markieren, wie z. B. Modell, Spezifikation, Hersteller, Produktionsdatum usw.
4.6 Qualitätsprüfung: Dies ist ein entscheidendes Glied im gesamten Prozess und wird von der Qualitätskontrolle durchzogen. Auf der Grundlage der Rohstoffinspektion werden die Halbzeuge nach der Verarbeitung und Umformung auf Maßhaltigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass die Abmessungen jeder Komponente den Designanforderungen entsprechen; Die Schale wird nach der Oberflächenbehandlung auf Beschichtungsdicke, Haftung usw. getestet, um die Qualität der Oberflächenbehandlung sicherzustellen. Nach dem Zusammenbau wird der Gesamtschutztest durchgeführt, um die tatsächliche Einsatzumgebung zu simulieren und die Fähigkeit der Schale zum Schutz vor Fremdkörpern und Wasser zu testen. Außerdem werden elektrische Leistungstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Isolationsleistung und die Erdungsleistung des Gehäuses den Sicherheitsstandards entsprechen. Nur Produkte, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, können den nächsten Link betreten.
4.7 Verpackung und Lagerung: dieVerteilerkastengehäuseDies hat die Qualitätsprüfung mit geeigneten Verpackungsmaterialien wie Kartons, Schaumstofftafeln usw. verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Nach der Verpackung wird es gemäß Batch, Modell und anderen Informationen klassifiziert und gespeichert, die darauf warten, an Kunden versendet zu werden.
5. Wie können wir bei der Gestaltung der Gehäusegröße eines Verteilerkastens mögliche zukünftige Upgrades und Erweiterungen elektrischer Komponenten berücksichtigen, um einen häufigen Austausch des Gehäuses zu vermeiden?
5.1 Forschung und Vorhersage
Während des Designprozesses werden wir die technologischen Entwicklungstrends der Elektroindustrie genau verfolgen und die Entwicklungstrends verschiedener elektrischer Komponenten verstehen. Mit der Weiterentwicklung der Leistungselektroniktechnologie können sich Leistungsmodule beispielsweise in Richtung höherer Leistungsdichte und kleinerer Größe entwickeln, erfordern aber gleichzeitig möglicherweise mehr Platz für die Wärmeableitung oder spezielle Installationsstrukturen. Durch die Untersuchung dieser Trends kann in der frühen Entwurfsphase ein gewisser Spielraum reserviert werden.
Kundennachfragekommunikation: Führen Sie einen intensiven Austausch mit Kunden, die Verteilerkästen verwenden, um ihre möglichen zukünftigen Expansionsrichtungen, Pläne zur Erweiterung der Elektroausrüstung usw. zu verstehen. Beispielsweise planen einige Fertigungsunternehmen möglicherweise, die Produktionslinien in der nächsten Zeit zu erweitern Dies bedeutet, dass mehr Stromkreise und elektrische Komponenten mit größerer Kapazität erforderlich sind. Nachdem dieser potenzielle Bedarf verstanden wurde, kann der Raum bei der Gestaltung der Schalengröße entsprechend vergrößert werden.
5.2 Space Reservierung
Interne Layoutplanung: Füllen Sie beim Entwerfen des internen Layouts des Verteilungsfelds den Raum nicht, sondern reservieren Sie einen bestimmten Anteil an leerer Bereich. Beispielsweise können 20% - 30% des Raums auf einer Seite oder am Boden des Verteilungsfelds für elektrische Komponenten reserviert werden, die möglicherweise in Zukunft hinzugefügt werden. Gleichzeitig sollte das Verkabelungsdesign auch die Bequemlichkeit des Routings in diesen reservierten Räumen berücksichtigen und ausreichende Drahttäler oder Kabelkanäle reservieren.
Höhe und Breite: Bei der Bestimmung der Höhe und Breite des Gehäuses berücksichtigen Sie die größeren Komponenten, die in Zukunft verwendet werden können. Für die Höhenrichtung kann die Installationshöhe von 1-2 Standard -elektrischen Komponenten, wie 10-20 cm, erhöht werden, um mit den möglichen größeren oder Komponenten mit speziellen Wärmeableitungsgeräten fertig zu werden. In Breite reservieren Sie 10% -20% Breite Marge, um die Installation breiterer Module zu erleichtern oder zusätzlichen Kabelraum zu erhöhen.
5.3 Modularer Aufbau
Funktionale Partitionsmodularisation: Teilen Sie das Innenraum der Verteilungsbox in verschiedene Bereiche für Funktionsmodul, wie z. B. Leistungsmodulbereich, Kontrollmodulbereich, Messmodulbereich usw. Jeder Modulbereich verwendet eine standardisierte Größe und Grenzflächendesign. Wenn ein Modul aktualisiert oder erweitert werden muss, kann es einfach ersetzt oder mit einem neuen Modul hinzugefügt werden, ohne den normalen Betrieb anderer Module zu beeinflussen. Zum Beispiel kann der Strommodulbereich als Schubladenstruktur ausgelegt werden. Wenn die Stromversorgungskomponente aktualisiert werden muss, kann die alte Stromermodulschublade direkt herausgezogen und durch eine neue ersetzt werden.
Skalierbare Modulschnittstelle: Entwerfen Sie eine einheitliche und skalierbare elektrische Grenzfläche und Installationsstruktur. Beispielsweise wird eine universelle Eisenbahninstallationsmethode angewendet, sodass elektrische Komponenten verschiedener Hersteller und unterschiedliche Spezifikationen jedoch leicht installiert werden können. Gleichzeitig ist in Bezug auf die elektrische Verbindung eine ausreichende Anzahl von Ersatzklemmen und die Busbärkapazität reserviert, um den elektrischen Verbindungsbedarf nach zukünftigen Komponentenzusatz oder Upgrades zu erfüllen.
5.4 Flexibilitätsdesign
Abnehmbare und verstellbare Struktur: Die Außenhülle des Verteilerkastens verfügt über eine abnehmbare Struktur, sodass Seitenwände, Rückwände und andere Teile leicht demontiert und installiert werden können. Wenn der Innenraum erweitert werden muss, kann auf diese Weise der Raum durch Entfernen einiger Seitenwände vergrößert werden. Darüber hinaus sind auch die internen Montagehalterungen und Trennwände verstellbar gestaltet und können flexibel an die Größe und Anordnung der tatsächlich installierten Komponenten angepasst werden.
Sehr anpassungsfähiges Wärmeableitungssystem: Entwerfen Sie ein hoch anpassungsfähiges Wärmeableitungssystem, das die Wärmeableitungsbedürfnisse verschiedener Wärmegenerierungskomponenten erfüllen kann. Beispielsweise wird eine Lüfter- oder Kühlkörperkombination mit einstellbarem Luftvolumen verwendet. Wenn die Wärme der verbesserten Komponenten in Zukunft zunimmt, kann die Effizienz der Wärmeabteilung verbessert werden, indem die Lüftergeschwindigkeit angepasst oder die Anzahl der Kühlkörper erhöht wird, ohne dass das gesamte Wärmeableitungssystem eine große Transformation des gesamten Wärmeableitungen ist.
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